Głównym zadaniem ALTE Automotive jest ciągłe poszerzanie asortymentu zgodnie z aktualnymi wymaganiami rynku. Wszystkie nowe wyroby muszą spełniać najwyższe standardy jakości wynikającej z zastosowania najlepszych technologii produkcyjnych i najlepszych materiałów.
Podczas opracowywania produktów do produkcji seryjnej korzystamy z najnowszych wersji programów do projektowania komputerowego (CAD/CAM/CAE). wspomaganego programami CATIA, Pro/E i MasterCam. Nasi inżynierowie wykorzystują je na wszystkich etapach - od projektowania do wprowadzenia nowego produktu do produkcji.
Asortyment jest stale rozszerzany. Własne centrum badawczo-rozwojowe zapewnia doskonałą jakość wszystkich części ALTE Automotive, oraz rozwój oferty o referencje stosowane w nowych modelach samochodów.
Dział fabryki produkujący zawieszenie aluminiowe jest jednym z pionierów w branży.
Własna produkcja form prasowych umożliwia produkcję różnych rodzajów wahaczy aluminiowych w dowolnej ilości, gwarantując stabilną wysoka jakość.
Posiadając zdolności techniczne do kucia wyrobów ze stali i żeliwa o wadze do 60 kg, fabryka jednym z najlepszych zakładów produkcyjnych w Europie.
Na powierzchni produkcyjnej wynoszącej 12000 m² znajdują się najnowocześniejsze i ergonomiczne maszyny, stworzone przy użyciu zaawansowanych technologii.
Szybkie tworzenie form wtryskowych do produkcji nowych części zapewniane jest przez własny warsztat narzędziowy. Pracownicy firmy uważani są za najlepszych profesjonalistów w branży.
Po kuciu wszystkie przygotowane elementy przechodzą kontrolę jakości, a dopiero potem są przekazywane do działu obróbki mechanicznej dla dalszych operacji produkcyjnych.
Podobnie jak inne procesy produkcyjne w naszej firmie, obróbka narzędziowa jest jednocześnie kontrolowana przez systemy MRP i ERP.
Ponad 200 obrabiarek CNC , profesjonalni operatorzy i nowoczesne wyposażenie technologiczne zapewniają ciągłą produkcję elementów zawieszenia o gwarantowanej jakości. Systemy planowania produkcji MRP i ERP zapewniają realizację strategicznego zasady przedsiębiorstwa: "Nie kontrolujemy jakości, tworzymy ją".
Wykorzystujemy technologie CAD-CAM i CNC do koordynacji działów produkcyjnych w celu zapewnienia stabilnej jakości produktów. Wszystkie komponenty i części są wytwarzane tylko w zakładach produkcyjnych przedsiębiorstwa.
Podczas obróbki powierzchni detali stosuje się fosforowanie i elektrostatykę. Zaawansowane linie do fosforowania, galwanizacji, odtłuszczania oraz w pełni automatyczna linia kończąca malowanie zapewniają doskonałą jakość powłok na detalach. Zapewnia to doskonałą ochronę przed korozją. Proces jest ekologiczny i bezpieczny dla zdrowia pracowników. Zapewnia pełną zgodność z normami OE.
Posiadamy pierwszą w pełni zintegrowaną linię malowania elektroforetycznego w branży. Uruchomiona w 2012 roku, podnosi jakość detali i efektywmnie chroni przed korozją. Spełnia wymagania standardów OE
W fabryce została zainstalowana specjalnie skonstruowana, bezpieczna linia montażu i pakowania. Proces jest w pełni kontrolowany przez systemy ERP i MRP. Zapewnia 100% kontroli jakości końcowej po ostatecznym montażu oraz system kontroli dostaw.
Nasza podstawowa zasada "Cała produkcja pod jednym dachem" sprawia, że nasza praca jest elastyczna i w pełni zorientowana na popyt. Dzięki temu możemy zaoferować naszym partnerom najlepszą obsługę i najbardziej atrakcyjną ofertę pod względem komercyjnym i różnorodności asortymentu.